電鍍電鑄法的優(yōu)點(diǎn):
1、 能進(jìn)行超精密加工(復(fù)質(zhì)精度好)。電鑄蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可復(fù)質(zhì)0.5微米以下的金屬線。電鑄復(fù)質(zhì)的精度是非常高的。金屬網(wǎng)的制造法,是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層(保護(hù)層),然后以此作為模板進(jìn)行電鑄。
2、 能調(diào)節(jié)沉積金屬的物理性質(zhì)??梢酝ㄟ^改變電鍍條件,鍍液的組分的方法來調(diào)節(jié)沉積金屬的硬度、韌性和拉伸強(qiáng)度等。還可以采用多層電鍍、合金電鍍、復(fù)合電度鍍方法得到其他加工方法不能得到的物理性質(zhì)。
3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。
4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。
電鑄法的缺點(diǎn):
1、 操作時(shí)間長。例如:用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層,需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí),成本很高,但是電鍍過程中可以無人管理。
2、 要有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員操作。電鑄裝置是簡(jiǎn)單的,但在復(fù)質(zhì)復(fù)雜形狀的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等,這些工序都要求有經(jīng)驗(yàn)和熟練技能的人員才能操作。
3、 必須有很大的作業(yè)面積。即使是小制品,也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置,廢水處理裝置必須有相當(dāng)大的作業(yè)面積。
4、 除了要有電鍍操作技術(shù)外,還必須有機(jī)械加工和金屬加工知識(shí)。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品,還要進(jìn)行襯底加工、研磨等機(jī)械操作,所以必須具備這些方面的知識(shí)和技巧。
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鋁合金電鍍
化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中,在清除鋁表面氧化膜的同時(shí),置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化,另一方面改變了鋁的電極電位,在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚啵瑫r(shí)也改善了其他條件的影響,使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。
1)化學(xué)浸鋅原理
當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時(shí),界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng),即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在,析出電位變負(fù),放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位,所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制,使鋁基體不會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕,這樣有利于置換反應(yīng),從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時(shí),首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng),獲得的鋅層粗糙多孔,附著力不佳,同時(shí)難免還有少量氧化膜殘留。
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德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別
耐蝕性方面:無論電泳還是電鍍產(chǎn)品,其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么?環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕性的中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試可高達(dá)1000小時(shí)以上,而丙1烯酸,聚氨酯電泳則可能只有幾十個(gè)小時(shí)。電鍍同理,鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間亦能達(dá)到上千小時(shí),但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時(shí)。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層,不同的廠家做出來也會(huì)有差異的。
耐磨性方面:上述說道,電泳圖層是有機(jī)物漆膜,電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡(jiǎn)易的常識(shí)就可理解,起碼的,漆膜硬不過金屬,在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以,電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層!我們?nèi)粘I钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品,如軸承。